大型冻肉绞肉机 冻肉绞肉机 不锈钢冻肉绞肉机

我公司绞肉机的作用是把块状的原料肉按工艺要求，将肉块、碎肉、脂肪等原料肉精细的切碎，同时还能将调料、填充剂与肉一起按要求切碎搅拌制成各种不同尺寸的颗粒状肉块，经过冷却供下道工序使用该机可以绞原料肉包括冷冻猪肉、牛肉、脱骨鸡肉、鱼肉等多种肉类，可满足用户不同肉制品的生产需要。工作原理，主要靠旋转的工作螺杆，
1、冻肉绞肉机的检查及准备
在绞肉操作之前.要检查金属孔板和刀刃部是否吻合。方法是将刀刃放在金属板上，横向观察有无缝隙。如果吻合情况不好，刀刃部和金属孔板之间有缝隙.在绞肉时.肌肉膜和结缔组织就会缠在刀刃上，妨碍肉的切断。检查结束后.从螺杆筒内取出螺杆，洗净金属孔板和刀具，对冻肉绞肉机进行清洗、消毒。
2、冻肉绞肉机安装将螺杆装人螺旋筒中，装上绞刀和金属孔板。在装刀具和孔板时，需按原料肉的种类、性质及制品的种类选择不同孔眼的孔板。孔板确定之后.即用尚定件固定。此时需要注意的是.固定的松紧程度直接影响绞肉效果，固定得过松，在刀刃部和孔板之间就会产生缝隙，肌膜和结缔组织就会缠在刀上，从而影响肉的绞碎。固定得过紧，阻力较大.对绞刀损伤大。
3、绞肉
安装调试结束后，就可绞肉了。将切好的肉块投人进料口，用填料棒用力将肉下按，有时即便用力下按.从孔板流出的肉量也不会增多，而且会因在螺杆筒内受到搅拌，造成肉温上升。在绞肉期间，一肉温上升，就会对肉的粘着性产生不良影响。因此在绞肉之前应将肉适当地切碎，同时控制好肉的温度。肉温应不10℃，一般在3-5℃才能保证肉馅的质量。对冻肉绞肉机来说，绞脂肪比纹肉的负荷大。如果脂肪投入量与肉投入量相等，会出现旋转困难的悄况，所以.在绞脂肪时.每次的投入量要少一些。应特别注意的是，绞肉机一旦绞不动.脂肪就会熔化.变成油脂.从而导致脂肪分离.好是脂肪处于冻结状态时绞切。
4、清洗
冻肉绞肉机作业结束后，要清洗绞肉机。按组装的相反顺序拆下孔板、绞刀和螺杆，清理表面的肉末.然后用热碱水或洗涤剂清洗上述部件及进料斗和机筒等。清洗干净后，擦去表面水分晾干.正确将刀具分组保管.以防刀具等生锈。
二、注意事项
1、冻肉绞肉机每次使用前应用热水对绞肉机进行清洗、消毒，使用一段时间后，要将绞刀和孔板修磨或换，否则影响切割效率。
2、冻肉绞肉刀与孔板的贴紧程度要适当。过紧时会增加动力消耗并加快刀、板的磨损;过松时孔板与切刀产生相对运动，肌膜和结缔组织也会编绕在刀上.会引起对物料的磨浆作用。
3、在向料斗投肉的过程中，脂肪要单绞切，喂入量不能过大。投料后用填料棒喂料。严禁用手喂料，以免发生事故。
4、冻肉绞肉机进料斗内应保持原料满载，不能使绞肉机空转，否则会加剧孔板和切刀的磨损。
5、冻肉纹肉机进料前，要对肉块适当切割，而且要剔除骨、筋、脂肪和肉皮.这样才能加快绞肉速度.提高质量。一般应注意剔净小骨头和软骨，以防孔板刀孔眼堵寒。原料肉中不能混入异物，特别是金属。
三、冻肉绞肉机的维护
1、绞肉机在工作时，注意绞A不允许空运转。
2、绞刀、孔板需定期研磨或换，确保锋利，否则影响绞肉效果。
3、锁紧螺母、孔板、绞刀,需每日工作后清洗，用食用油涂抹。
4、机器可用手擦洗，也可用高压清洗器.井可用适量洗涤剂洗涤。
5、由于经常使用，使孔板和刀刃吻合度变差，需要对刀刃和金属孔板同时研磨。